剪板机的工作原理 剪板机俗称“剪床”,是板料剪切设备，也是备料的常用设备。它的用途是把板料剪成加工偏要宽度的长条坯料。按剪切性质可分为平刃剪板机和料刃剪板机。现场使用的是斜刃劳板机。电动机转动，通过皮带轮的减速装I，带动传动轴转动。再经过齿轮减速装Z和半圆键离合器之后，带动偏心轴转动，通过曲柄连杆机构，将回转运动改变为滑块沿导轨上、下往复运动，也就带动装在滑块上的刀片作上下运动，从而进行剪切工作，采用料刃可以减少剪切力，以利于剪切较长的板料，但剪下的坯科会产生少量的弯曲变形。 机械传动的Qll-20x2000剪板机，传动齿轮受力不均匀，一个工作周期内多处于空峨运转，只有剪料的瞬间承受冲击荷峨剪板机，且是固定的几个轮齿受冲击力，造成轴套与轴的冲击磨扭。大齿轮通过装在内部的40Cr半圆健与轴进行传动，当半圈键的电磁铁吸引时，半日健转过300时是工作位里。电磁铁脱开是空暇位工。由于轴套材质为铜合金ZQSn6-6-3.受冲击载荷作用位里磨损较快。轴鑫的磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质盆等一系列危容，严盆时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，甚至造成严宜的安全生产事故。由于日常生产任务多，使剪板机的运行频获.加上剪板机操作工日常维护不及时.造成润滑不良，加剧了锅套磨扭。一般我厂剪板机大齿轮内傲钥套的使用寿命为一年半，就摇要更换悯套。造成维修成本和拆甸次数增加，降低了设备的使用精度。 轴套磨损传统的解决方法主要有堆焊、刷镀、打麻点等，这些方法都不能很好的解决轴套磨损问题，堆焊工艺虽然部分有效解决轴套磨损问惬，但是也很容易造成轴套裂纹、变形等问皿，面且维修后短时间又会出现磨扭问题。为了减少对生产的形晌时间，主耍采用直接更换轴套，维护费用成本增加明显。我通过查阅相关金月材料和配合工艺书肠，知道锡青炯的塑性好，但耐磨性和强度不是很好。而铸铁中以石皿的形态分类:分灰铸铁;珠里铸铁;端皿铸铁;可俄铸铁。从润足使用机械性能上和材料成本上考虑.为了解决轴套磨损较快，决定选用硬度略高的灰祷铁替换原有钢合金加工制作轴套。 由于大齿轮的，盆大约为半吨，拆卸时孺用行车和手拉葫芦配合使用，才能将大齿轮安全的拆下来。因为轴套和大齿轮的内孔为过盈配合，使用的装配方法为沮差法。由于我们厂装配工艺送不到设备耍求装配工艺标准，更换大齿轮钥套时，常要采用破坏钥套的方法进行拆卸。既耽误生产任务又耗费大，工时，增加了拆卸的难度。为便于拆卸大齿轮俐套，决定将钢套外圆与大齿轮内孔的过盈配合，改成铸铁套和大齿轮内孔的过渡配合。为了防止铸铁套在大齿轮转动中受力产生移动，所以在轴套端面上钻孔攻丝，使用M10的螺栓将套与大齿轮进行固定。铸铁套与轴上的内外接合胭的配合保持不变。
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