[0001]本实用新型涉及一种剪板机，具体讲是一种剪切效率高的剪板机，属于板材加工机械领域。
[0002]金属板材剪切加工的常用设备是剪板机，现有技术中，被剪切的板材需抬上工作台，由于需要剪切不同的位置，还需人工移动板材，增加了操作人员的劳动强度，影响了剪板机的工作效率。此外，现有的剪板机通常在机身上设定板材控制装置来对剪切过程中的板材进行控制，其剪切过程对板材控制的稳定性较差。
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种剪切过程中对板材控制效果好、剪切效率高的剪板机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的剪板机，包括支架、机身、设置在机身上可随机身上下运动的剪刀和控制单元，所述支架上设置第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带分别由独立的驱动装置驱动；所述第一传送带和第二传送带之间设置测距装置，第一传送带和第二传送带的两侧均安装限位装置；所述驱动装置、机身和测距装置均与控制单元连接。
[0005]本实用新型中，所述限位装置为分别对称设置在第一传送带和第二传送带两侧的滚轮轴承。
[0009]本实用新型的有益效果在于:(I)、通过第一传送带和第二传送带相互间配合可以实现板材的快速剪切与分离，其大大降低了工人的劳动强度，提高了剪板机的工作效率；在剪切过程中通过设置测距装置可以实时对板材进行控制，防止发生偏移，影响剪切精度；
(2)、在每个传送带的两侧设置4个滚轮轴承，其控制限位效果更好；(3)、剪刀和滚轮轴承采用Crl2MoV钢，可提高剪切稳定性，延长剪板机的使用寿命；(4)、测距装置采用红外测距装置，可使剪板机的剪切更加精准。
[0011]图中，1-机架、2-第一传送带、3-第二传送带、4-机身、5-剪刀、6-红外测距装置、7-滚轮轴承。
[0013]如图1所示，本实用新型剪板机包括机架1、第一传送带2、第二传送带3、机身4和剪刀5。第一传送带2和第二传送带3安装在机架I上，第一传送带2和第二传送带3分别采用独立的驱动电机进行驱动，驱动电机连接控制单元。剪刀5安装机身4上，剪刀5可沿机身3在机架I上上下往复移动。剪刀采用Crl2MoV钢制作。
[0014]第一传送带2和第二传送带3之间设置红外测距装置6，红外测距装置6安装在机架I并与控制单元电连接。
[0015]第一传送带2和第二传送带3的左右两侧均设置2个滚轮轴承7，滚轮轴承7以可拆卸方式安装在机架I上，每个传送带上的滚轮轴承7对称设置，滚轮轴承7的下沿与传送带的上表面平齐。滚轮轴承采用Crl2MoV钢制作，以提高其稳定性和寿命。
[0016]本实用新型的工作过程为:通过控制单元启动第一传送带2带动板材沿第一传送带2向前(即第二传送带3方向)运动，第一传送带2两侧的滚轮轴承7控制板材的运行；当板材运行至机身4之下，红外测距装置6检测到合适的位移后，反馈信息到控制单元停止第一传动带2，控制剪刀5下移，对板材剪切。剪切后的板材通过控制单元启动第二传送带3将板材运送至下一工序，同时，第二传送带3两侧的滚轮轴承7控制剪切后板材的运行。第一传送带2和剪刀5，则重复之前的步骤。
[0017]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种剪板机，包括支架、机身、设置在机身上可随机身上下运动的剪刀和控制单元，其特征在于:所述支架上设置第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带分别由独立的驱动装置驱动；所述第一传送带和第二传送带之间设置测距装置，第一传送带和第二传送带的两侧均安装限位装置；所述驱动装置、机身和测距装置均与控制单元连接。2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述限位装置为分别对称设置在第一传送带和第二传送带两侧的滚轮轴承。3.根据权利要求2所述的剪板机剪板机，其特征在于:所述滚轮轴承为4个。4.根据权利要求1至3任一项所述的剪板机，其特征在于:所述剪刀和滚轮轴承采用Crl2MoV 钢。5.根据权利要求4所述的剪板机，其特征在于:所述测距装置为红外测距装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪板机，属于板材加工机械领域。包括支架、机身、设置在机身上可随机身上下运动的剪刀和控制单元，支架上设置第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带分别由独立的驱动装置驱动；第一传送带和第二传送带之间设置测距装置，第一传送带和第二传送带的两侧均安装限位装置；驱动装置、机身和测距装置均与控制单元连接。通过第一传送带和第二传送带相互间配合可以实现板材的快速剪切与分离，其大大降低了工人的劳动强度，提高了剪板机的工作效率；在剪切过程中通过设置测距装置可以实时对板材进行控制，防止发生偏移，影响剪切精度。在每个传送带的两侧设置4个滚轮轴承，其控制限位效果更好。
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