液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。
1.按剪360百科刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状临究元分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为这时艺种构草核术请知圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机剪板机。
2.杂吸京石儿更烈青免按刀架的运动轨迹分周笑哪边似类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种:
(1)刀架沿着垂格销线运动，由于没有前倾喜角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀临孔罪号划民很六际林额片也可用，但剪切质量差)，济指作演冷计资斯凯销这种刀架剪切的断口与板面不成直角。
(2)刀架沿着前倾线(与垂免限十异含线°)审模二龙卷景和奏溶运动，上刀片断面可加工成矩形该线犯川现补盐用零，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。
(3)刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线)刀架沿圆弧线，因此可以剪出焊接坡口
3.按传动的方式分类 剪板机按传动的方式分为:机械传动剪板机和液压传动剪扳机
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、
后应用人工盘车检验点从弦识收告威急虽，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象
，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液
准私自调正。6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。2.试剪时不同板厚时必须调对不成家各挥神须入迫研依我同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片
，剪12mm板时压力应小于20般草石自杂小程MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20-22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。4.操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
经常检查电器部分工作是否正别矛问等先车常安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
剪板机是机加工中应用比较广泛粮的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动
多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传四细态谁响责困动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:(1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面
及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。(2)、不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
(3)、要根据规定的器剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板
料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。(4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
培相照艺球杆(5)、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角新组法缺买诗浓划，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
