剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料.常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型.平剪机是使用量多的.剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动.一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属.操作剪板机时应注意:
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具量具等杂物以及边角废料，不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力.
(2)不要独自1人操作剪板机,应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥，电动剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置.在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位.作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤.
(3)要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切.剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料.
(5)剪板机的飞轮、齿轮剪板机、轴、胶带等运动部分都应设防护罩.放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内.工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤.电动剪板机加工过程中，A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。在此控制过程中，A5通过光电传感器检测材料长度，然后控制变频器停车来控制加工长度。由于变频器控制异步电机停车有一个滞后量，会造成一定的偏差，在设定光电传感器的位置时，需要将这个偏差考虑进去并加以调整。
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