近日，亚威股份002559）为慧达环境（广东）有限公司提供的钣金智能生产线设备进入安装调试阶段。全面投产后，将为慧达环境在除尘行业绿色发展、低碳转型、智造升级赋能，助力客户发展迎来飞跃。
“清新环境002573）、慧达制造”。慧达环境始创于1995年，是专业从事环保设备研发、设计、生产、服务为一体的高新技术企业， 主要产品有中央除尘系统、VOCS处理系统、喷漆房系列等环保设备处理系统。随着绿色环保理念的普及，环保设备的应用越来越广泛，作为环保行业知名企业的慧达环境率先打破传统模式，推动新旧动能转换，以柔性制造+信息化的模式，开启生产智能化、绿色化升级之旅。
本次项目以提升品质、加速推进智能化进程为目标，两家企业领导层、技术部进行了多次研讨交流，最终确定了一套完整的钣金智能工厂解决方案，包含一套钣金智能多列库、三套激光切割单元、奇异果入口两套冲压单元、两套机器人折弯单元、一套自动换刀折边中心单元、生产管理软件以及相应的出入库小车。
根据慧达环境对产品的定位和实际生产需求，亚威股份选用钣金智能化多列库作为生产线的原材料、半成品仓库，通过多列库巷道车的转运，搭配亚威自研仓库控制软件、生产管理软件WCS+WMS+MES，为客户整体实现生产订单的交期预计、自动拆单、快速排产，以及上料、下料、成型过程的全自动循环运行。通过钣金智能生产线，客户既可以选择全线自动化生产，也可以选择各加工单元在“离线模式”下独立运行，各自与仓库单元联动进行不同工件的批量化循环加工，协同实现产品的高效高质产出。
采用智能化板材多列库放置在钣金智慧工厂的中央，替代原有的分布式的仓储物流模式，将原材料、半成品储存在智能化板材多列库中，由仓库管理系统（WMS）统一调配管理，并通过AGV、RGV等方式对各个设备及钣金后道工序进行物料输送，保证物流过程中智能化、无人化、高效化和集成化。
亚威平面激光切割机拥有完善的工艺数据库及丰富的工艺功能，实现板材高效率、高质量的切割下料。搭载自动上下料装置，实现板材从上料、切割到下料的自动化批量连续加工，极大的提升了加工效率，降低了综合成本。
数控板料冲压柔性加工单元包括自动上料系统、上料台车、冲床主机和自动下料系统。其功能是利用自动上下料系统代替人工将工件板材从多列库中运送到数控转塔冲床上进行定位、夹紧后按程序加工，加工结束后将工件从数控冲床上取下来、整齐的码垛在出料台车上，堆垛到一定高度后自动回库储存。
高速伺服转塔冲床实现外装板材的高速冲孔和切边，搭配亚威股份专利技术--常啮合旋转工位，奇异果入口实现高精度的重复定位，保证了加工尺寸的一致性。
柔性折边中心单元包含上下料装置、推料装置、柔性折边主机、操作机和出料装置等。与立库自动对接原材料，代替人工将板材或工件抓取到加工位置，折边机压紧模具根据工件尺寸自动调节长度，可实现多种规格零件复杂工艺的一次加工成型。
折弯机通过加大开启高度、喉口深度并搭配定制模具，实现非标产品的折弯避让，适用于厚板、大尺寸板材等特殊工件的批量加工。两套机器人折弯单元可分别加工不同产品，也可实现复杂产品的连线
整个系统处在同一局域网内，由产线控制管理软件MES、料库控制软件WCS、设备上位机、PLC、设备、多列库组成。MES系统负责整个系统的控制和调度，对出入库、加工任务进行管理，并将任务下达到加工设备的PLC、设备上位机和料库WCS，实现自动加工和出入库，同时实时采集各底层设备的运行状态和加工数据，完成自主报工，并进行可视化看板展示。
