）正以其创新的智能仓储项目，重新定义着仓储行业的未来。中煤化工通过融合科技创新思路，采用立体智能仓储、自动装车机器人等设备规划设计，实现了全流程的自动化、智能化、无人化管理。在这里，每一份物料都被赋予了智慧的生命，每一次流转都见证了科技的力量。这不仅是一次技术的飞跃，更是对绿色、高效、智能仓储理念的全面实践。
中煤化工公司的立体智能仓储建设项目，是国内小颗粒尿素成品的首个“产-存-销”一体化智能数字化转型项目。作为国内小颗粒尿素成品智能化和数字化转型的先驱，该项目通过自动包装机、高位码垛机、自动拆垛机和装车机器人管理系统的无缝集成，实现了车间的智能化包装、存储、拆垛和自动装车，显著提升了仓储的智能化和自动化水平。该项目融合了激光识别、机械臂装车机器人、无线射频、电子标签、奇异果官网WEB技术和计算机应用技术，提升了仓储管理的智能化和自动化水平。同时，项目遵循“节能降耗、绿色环保”的理念，利用光伏板为设备供电，实现了能源的自给自足。
在生产链中，自动化包装线如同精心编织的锦缎，顺滑而高效。每袋尿素都体现了中煤化工对卓越品质的执着追求。
据中煤化工有关业务人员介绍，包装机的产能超过1000袋/小时，为此智能生产线中配备的全自动校秤装置，确保了长期的高精度和接近零的累计误差。重量复检称能够自动检测并剔除不合格产品，确保了每袋尿素的重量精准。除重量的精准外，创新的缝包输送系统可调节内折边宽度，有效降低破包率，而蠕动滴水针降温技术则防止了断线问题。
顺着生产流程，成品码垛环节的“智慧”化，成为中煤化工“智造未来”的又一亮点。方棍整形机轻轻调整物料，为码垛打下坚实基础，使物料布局更加均匀。压包机平整褶皱，提升了垛型的美观度和整齐度。待码机的防滑设计确保了精准定位和稳定性。
据悉，一台码垛机不仅是智慧和效率的结合，它还引领着中煤化工迈向一个更智能、更高效的仓储管理新时代。在这里，每一粒尿素都可谓是科技与智慧的结合。如今的中煤化工正通过自动化技术，编织出一个更加智能化的未来，为仓储管理带来革新。
在智能制造的浪潮中，中煤化工公司引领变革，推出了国内首个小颗粒尿素成品的“产-存-销”一体化智能数字化转型项目。这一创新举措，通过自动化技术的深度融合，不仅提升了仓储的智能化水平，更重塑了尿素成品的整个生产流程。
项目的核心在于一系列自动化设备的无缝集成：自动包装机、高位码垛机、自动拆垛机和装车机器人管理系统，它们共同构成了一个高效、精准的智能仓储系统。入库输送系统的直轨贯通型RGV搬运机器人，实现了产线与仓库间的无缝衔接，物料流转变得前所未有的灵活和高效。
据介绍，立体存储系统的设计更是别具匠心，双层架构和六巷道布局提供了3268个货位，存储能力高达6500吨；出库输送系统的环线布局，通过精心设计的路线，确保了物料出库的高效与稳定；拆垛系统和装车机器人的应用，更是将自动化技术推向了新的高度。
此外，中煤化工公司通过部署WMS系统，构建了一体化物流管理体系，实现了ERP、MES管理系统的数据交互和订单信息化管理。仓库管理软件通过5G网络对接云平台，支持远程异地实时查看袋装库内信息，进一步提升了仓储管理的智能化水平。
通过智能化实践，中煤化工公司的立体智能仓储建设，减少人工61人，实现了每年约407.6万元的资金节约；同时，光伏系统的年发电量约876万度，为公司节约了约490万元/年的能源成本，带来了显著的经济效益。该项目的每个环节都融合了安全、效率和智慧。
项目投运后，公司将实现尿素仓储的全面智能化和无人化操作，引入3D可视化技术，实现库存的实时数据化管理，优化空间利用，达到经济高效的运行。尿素袋装成品的库存规模将从4000吨提升至6000吨以上，增幅达50%。装卸作业也将从人工转为无人操作，装车能力达到250吨/小时，奇异果官网站台卸车模式也将由单个袋装尿素转变为整垛尿素，大幅提升作业效率。
立体智能仓储的建设不仅减少了安全事故，还通过自动化仓库的快速准确作业，缩短了作业时间，降低了整体生产成本，增强了企业的市场竞争力。
在智能化转型的道路上，中煤化工公司以实际行动展现了无限可能。公司正以科技的力量重新定义仓储的未来，以创新的姿态引领行业发展。每一粒尿素都将成为中煤化工智慧与梦想的见证。（方志坚）返回搜狐，查看更多
