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2.折边机是用于对板料的边缘进行折弯的加工机械，现在的折边机的结构一般包括床身和滑动设置在床身上的压刀，压刀通过液压缸进行上下驱动，压刀的下方设置有v形槽，通过人工或者机械进行送料，将板料的边缘送料至v形槽上，压刀下行对板料进行折边，一般板料的形状需要相对应的v形槽来实现，但是现在随着产品对板料折边的要求越来越高，传统折边机已经不能满足现在的板料加工需求。
3.本发明的目的是针对以上不足，提供一种数控折边机，实现对板料多样化折边的需求。
5.一种数控折边机，包括床身、压料装置和折边装置，所述压料装置包括沿竖直方向滑动设置在床身上的压料滑板和用于驱动压料滑板滑动的压料驱动组件，所述压料滑板的下端固定连接有压料板，床身上对应压料板的下方设置有加工平台，所述折边装置包括折边模具、基板、第一滑移板和第二滑移板，所述基板固定设置在床身上，且基板所在平面与水平面之间的夹角为135度，所述第一滑移板和第二滑移板均为直角板，第一滑移板的下端面滑动设置在基板上，且与基板之间设置有第一折弯驱动组件，第二滑移板的下端面滑动设置在第一滑移板的上端面上，且与第一滑移板之间设置有第二折弯驱动组件，所述折边模具安装在第二滑移板上，第二滑移板的凹口朝向进料方向，第一滑移板的凹口方向与第二滑移板的凹口朝向相反。
6.作为进一步的优化，本发明所述第一折弯组件包括包括第一伺服电机、第一丝杠和第一丝母，所述第一伺服电机固定安装在基板上，所述第一丝杠转动设置在基板上，且第一丝杠与第一伺服电机的输出轴相连接，所述第一丝母固定安装在第一滑移板的下侧端，且第一丝母与第一丝杠之间相螺接。
7.作为进一步的优化，本发明所述第二折弯驱动组件包括第二伺服电机、第二丝杠和第二丝母，所述第二伺服电机固定安装在第一滑移板的上端面上，所述第二丝杠转动设置在第一滑移板的上端面上，且第二丝杠与第二伺服电机的输出轴相连接，所述第二丝母固定安装在第二滑移板上，且第二丝母与第二丝杠之间相螺接。
8.作为进一步的优化，本发明所述折边模具包括安装板和两组模具头，两组模具头分别通过相应的安装板安装在第二滑移板的两端，且两组模具头位置相对应。
9.作为进一步的优化，本发明所述压料滑板通过若干压料滑轨滑动设置在床身上，所述驱动组件包括多组气液增压缸，多组气液增压缸的缸体均固定安装在床身上，气液增加缸的活塞杆均与滑板相连接，多组气液增压缸分别设置在滑板的中部和两边侧。
10.作为进一步的优化，本发明所述床身的进料侧设置有送料平台，所述送料平台包括支撑台面和主动送料装置，所述支撑台面上成排成列的设置有若干支撑柱，所述主动送料装置设置在支撑台面的垂直于送料方向的中部，主动送料装置包括送料板、奇异果下载送进组件和旋转组件，所述送料板设置在旋转组件上，所述旋转组件设置在送进组件上，所述送料板上设置有若干吸盘，且所有吸盘均通过电磁阀连接有负压设备，所述送进组件用于驱动送料板靠近或远离数控折边机，所述旋转组件用于带动板料在加工平面上进行转动。
11.作为进一步的优化，本发明所述主动送料装置通过基座设置在支撑台面的中部，所述送进组件包括底板、第三伺服电机、第三丝杠和第三丝母，所述底板滑动设置在基座上，所述第三伺服电机固定安装在基座的一端，所述第三丝杠转动设置在基座上，且第三丝杠与第一伺服电机的输出轴相连接，所述第三丝母固定设置在底板的下端面上，且与第三丝杠螺接。
12.作为进一步的优化，本发明所述旋转组件包括第四伺服电机、立板和支撑座，所述立板固定设置在底板与支撑座之间，所述送料板转动设置在支撑座上，且送料板的下端固定设置有齿圈，所述第四伺服电机固定安装在支撑座上，且第四伺服电机的输出轴通过齿轮与送料板下端的齿圈相啮合连接。
13.作为进一步的优化，本发明所述送料板上固定设置有一个挡板，所述支撑座上设置有激光检测组件，所述激光检测组件包括发射器和接收器，发生器与接收器之间间隔设置，当送料板在转动时，所述送料板上的挡板存在从发射器和接收器之间穿过的状态。
14.作为进一步的优化，本发明所述基座的两端设置有用于检测基板位置的位置检测元件。
16.1、本发明的数控折边机的的折边装置采用两组倾角为45度的移动组件，用于驱动折边模具移动，即折边模具在水平和竖直方向的移动均需要两组移动组件协调移动来实现，这样能够将折弯受力由两组移动组件的驱动元件进行均摊，降低单个驱动元件的受力，尤其是在竖直方向上的驱动元件的受力，不仅需要承担折边装置自身的重力还要承担折弯力；
17.2、本发明的压料装置采用气液增压缸，既增加了压紧力，在使用时也更加清洁；
18.3、本发明的主动送料装置中的送进组件和旋转组件均设置有位置检测元件，保证移动进给的准确性，进一步保证加工数据的精确性。
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.其中：1、折边机主体，2、主动送料装置，3、支撑台面，4、床身，5、加工平台，6、压料板，7、气液增压缸，8、压料滑板，9、压料滑轨，10、折边装置，11、压料滑块，12、第一模具头，13、安装板，14、第二模具头，15、第一滑移板，16、第二丝杠，17、第二伺服电机，18、第二折弯滑轨，19、第二滑移板，20、基板，21、第一伺服电机，22、第一折弯滑轨，23、基座，24、第三伺服电机，25、第三丝杠，26、送料滑轨，27、送料滑块，28、底板，29、第四伺服电机，30、立板，31、送料板，32、电磁阀，33、吸盘，34、位置检测元件，35、激光检测元件，36、挡板，37、支撑座。
30.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
31.需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
32.本发明实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
33.如图1所示的数控折边机，主要包括数控折边机主体1，数控折边机主体1包括位于上侧的压料装置和位于下侧的折边装置10，床身的中部设置有加工平台5，对板料的加工流程为通过主动送料装置2将板料的边缘送入到加工平台5上，并通过压料装置将对板料进行固定，再通过折边装置10对板料的边缘进行折边作业，可重复进行多次送料、压紧和折边过程，满足多样化折边的需求。
34.如图2-4所示，本实施例中压料装置主要包括沿竖直方向滑动设置在床身4上的压料滑板8和用于驱动压料滑板8滑动的压料驱动组件，具体的，床身4上设置有压料滑轨9，压料滑轨9沿竖直方向，所述压料滑板8上设置有压料滑块11，所述压料滑板8的下端固定连接有压料板6，所述加工平台5与压料板6相对应，所述压料驱动组件包括三组气液增压缸7，三组气液增压缸7的缸体均固定安装在床身4上，气液增加缸7的活塞杆均与压料滑板8相连接，三组气液增压缸7分别设置在床身4的中部和两边侧，该压料装置既用于板料在折边时，对板料进行固定，还可用于对折边后的板料进行压边或压平板料的作用，气液增压缸7能够提供更强的推力，而且使用更加清洁，避免液压系统的投入使用。
35.如图4-6所示，本实施例折边装置包括折边模具、基板20、第一滑移板15和第二滑移板19，所述第一滑移板15和第二滑移板19均为直角板，所述第一滑移板15的下侧端滑动设置在基板20的板面上，且与基板20之间设置有第一折弯驱动组件，所述第二滑移板19滑
动设置在第一滑移板15的上侧端的板面上，且与第一滑移板15之间设置有第二折弯驱动组件，所述折边模具设置在第二滑移板19上，所述基板20固定设置在数控折边机主体1的床身4上，且基板20所在平面与水平面之间的夹角为135度，第二滑移板19的凹口方向朝向进料侧，第一滑移板15的凹口的朝向与第二滑移板19的凹口方向相反，所述基板20上设置有第一折弯滑轨22，第一滑移板15的下端面上设置有第一折弯滑块，第一滑移板15通过第一折弯滑轨22和第一折弯滑块滑动设置在基板20的板面上，所述第一折弯驱动组件包括第一伺服电机21、第一丝杠和第一丝母，所述第一伺服电机21固定安装在基板20上，所述第一丝杠转动设置在基板20上，且第一丝杠与第一伺服电机21的输出轴相连接，为了节省安装空间，第一丝杠与第一伺服电机21之间通过带传动结构相连接，且所用皮带为齿形带，所述第一丝母固定安装在第一滑移板15的下侧端，且第一丝母与第一丝杠之间相螺接。所述第一滑移板15的上侧端面上设置有第二折弯滑轨18，第二滑移板19的下侧端设置有与第二折弯滑轨18相对应的第二折弯滑块，所述第二折弯驱动组件包括第二伺服电机17、第二丝杠16和第二丝母，所述第二伺服电机17固定安装在第一滑移板15上，所述第二丝杠16转动设置在第一滑移板15上，且第二丝杠16与第二伺服电机17的输出轴相连接，同样的，为了节省安装空间，第二丝杠16与第二伺服电机17之间通过带传动结构连接，且所采用的皮带为齿形带，所述第二丝母固定安装在第一滑移板15的上侧端，且第二丝母与第二丝杠16之间相螺接。本实施例所述折边模具包括安装板13、第一模具头12和第二模具头14，第一模具头12和第二模具头14分别通过相应安装板13连接在第二滑移板19的上下两端，且第一模具头12和第二模具头14的位置相对应，通过上下两个模具头可以对板料进行上下两个方向的折边，实现折边样式更多，效率更多。
36.本实施例中，所述第一滑移板15和第二滑移板19均为直角板，因此所述第一滑移板15的凹侧和第二滑移板19的凹侧均间隔设置有若干加强肋板，所述加强肋板垂直于相应的板面，所述基板20与床身4之间也设置有若干加强肋板。
37.本实施例数控折边机的进料侧设置有送料平台，如图1所示，所述送料平台包括支撑台面3和主动送料装置2，所述支撑台面3上成排成列的设置有若干支撑柱，根据加工材料的特性，所述支撑柱的顶部为球头或万向球头，降低对加工材料板面的影响，所述主动送料装置2设置在支撑台面3的垂直于送料方向的中部，如图7所示，主动送料装置包括送料板31、送进组件和旋转组件，所述送料板31设置在旋转组件上，所述旋转组件设置在送进组件上，所述送料板31上设置有若干吸盘33，且所有吸盘33均通过电磁阀32连接有负压设备。所述送进组件通过基座23设置在地面上，所述送进组件包括底板28、第三伺服电机24、第三丝杠25和第三丝母，所述第三伺服电机24固定安装在基座23上，所述第三丝杠25转动设置在基座23上，且第三丝杠25与第三伺服电机24的输出轴相连接，所述丝母固定设置在底板28上，且与第三丝杠25螺接，所述基座23的上表面上设置有两根送料滑轨26，两根送料滑轨26分别设置在第三丝杠25的两侧，所述底板28的下端面上设置有送料滑块27，底板28通过所述送料滑轨26和送料滑块27滑动设置在基座23上，且所述送料滑块27内设置有润滑流道，润滑流道的外侧端连接润滑油供应设备，润滑流道的内侧端连通至滑块与滑轨的接触面。为了便于监测送料板31的移动位置，本实施例所述基座23的两端设置有用于与底板28位置相对应的位置检测元件34。
38.如图8所示，本实施例所述旋转组件包括第四伺服电机29、立板30和支撑座37，所
述立板30固定设置在底板28与支撑座37之间，所述送料板31转动设置在支撑座37上，且送料板31的下端固定设置有齿圈，所述第四伺服电机29固定安装在支撑座37上，且第四伺服电机29的输出轴通过齿轮与送料板31下端的齿圈相啮合连接。所述送料板31上固定设置有一个挡板36，所述支撑座37上设置有激光检测元件35，所述激光检测元件35包括发射器和接收器，发生器与接收器之间间隔设置，当送料板31在转动时，所述送料板31上的挡板36存在从发射器和接收器之间穿过的状态，且所述挡板36位于激光检测组件的发射器与接收器之间的位置也为送料板31的归零回正位置。
39.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。奇异果下载
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