在聚合物电池的折边加工生产中，使用模具折边，无论是多个工序放在一台机器上，还是每道工序人工制作，都存在着模具的设计、制作、安装调试、管理等工作，工序繁杂，而使用多套模具来实现折边，增加了产品成本，也降低了生产效率。
本实用新型的任务是提供一种聚合物电池折边机，无须制作多套模具来实现折边，而是依靠调整机构来实现各项折边参数，仅需要换的是定位夹具。
为解决上述任务，本实用新型的解决方案是设计了一种聚合物电池折边机，该折边机由基准板、直线导轨、滚珠丝杆、滚轮组、粗调系统、微调系统、电器控制系统及支架组成；直线导轨上装有一个承载滑块，在承载滑块上装一个可固定电池的夹具，利用滚珠丝杆带动电池通过不同形状的滚轮组使电池的两条边实现折弯。奇异果粗调系统由粗调滑杆、粗调锁紧组成。微调系统由微调螺钉、微调锁紧组成。滚轮组是由一些起不同作用的滚轮来实现对电池的边进行滚痕、折弯、压平。
如图1、2所示，该聚合物电池折边机，由基准板1、直线及支架8组成；直线上装一个可固定电池的夹具，利用滚珠丝杆3带动电池通过不同形状的滚轮组4使电池的两条边实现折弯。粗调系统5由粗调滑杆10、粗调锁紧11组成。微调系统6由微调螺钉12、微调锁紧13组成。将折边机放于平整坚固的地面上，调整稳定调节脚14使机器支撑稳定即可。
夹具的安装及设备参数的调整在夹具安装之前，将粗调锁紧11螺钉松开，将两边的滚轮组4拉到最外侧。将装配好的夹具利用承载滑块9上带的螺钉从底部预紧到承载滑块9上。用一精度0.002mm的靠表打到电池保持块的一侧，转动皮带轮读取表上的读数，调整夹具的位置，要求电池保持块侧面与导轨的平行度在0.01mm以内。夹具在安装到机器前的装配过程中应保证电池保持块的两条筋上表面平行于底面，平行度在0.01mm以内。拧紧安装螺钉，然后再打表一次，检查一下读数是否仍然在要求以内。如不在，需重新调整。
折边机有关参数的调整滚轮组4相关参数的调整在调整滚轮组4各参数之前，首先将各级滚轮组4向外利用微调螺钉12走2-3mm，然后将两边的整个系统分别向内推至距电池保持块侧边2-3mm，然后锁紧微调螺钉12。以上工作方向从右至左，每一微调单位为一级，分别为1-7级(此时不接通电池)。
第一次折边参数的确定第三者1-3级确定第一折的参数，因为该机最薄可折到2.5mm，所以这三级滚轮最远点基本贴到电池保持块侧面时为最薄尺寸。如需大于该尺寸，则以调整微调的方式控制保持块侧边到这三级最远点尺寸的方法获得。建议用塞规来控制该参数。压边级的参数确定第4-5级为压边级，该级无严格的具体参数，一般控制最远点到保持块侧0.3-0.6mm即可。
第二次折边参数的确定第6-7级起第二次折边作用，也为最终折边，主要由保持块确定。各参数主要以控制保持块尖角到滚压斜面间的间隙为封层厚度。如果无法一致，可控制各级中的其中一个的最小间隙为封层厚度，不影响折边效果。
试运行，接通电源，将控制面板上的旋钮打到点动位置，按下工作(返回)按钮，注意观察有无干涉情况，然后将承载滑块9移到起始位置，锁紧各微调螺钉12。将速度旋钮调到最慢位置，让折边机处于工作状态(即控制面板上的旋钮打到“工作”位置)。装上电池，按下工作按钮，则折边机开始工作，承载滑块9运行到取料端，卸下电池，测量有关参数是否正确，然后按下返回按钮。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于以上所述，该聚合物电池折边机还可以利用链式传动来代替滚珠丝杆传动。该聚合物电池折边机也可以具有切除多余边料的功能。
本实用新型提供的聚合物电池折边机，无须制作多套模具来实现折边，而是依靠调整机构来实现各项折边参数，仅需要换的是定位夹具。无须开模时间，无须繁杂的模具管理工作，相对多道工序人工制作，奇异果减少操作人员，提高工作效率，也降低了产品成本。
权利要求1.一种聚合物电池折边机，其特征在于该折边机由基准板(1)、直线)、微调系统(6)、电器控制系统(7)及支架(8)组成；直线)上装有一个承载滑块(9)，在承载滑块(9)上装一个可固定电池的夹具，利用滚珠丝杆(3)带动电池通过不同形状的滚轮组(9)使电池的两条边实现折弯。
2.根据权利要求1所述的折边机，其特征在于粗调系统(5)由粗调滑杆(10)、粗调锁紧(11)组成。
3.根据权利要求1所述的折边机，其特征在于微调系统(6)由微调螺钉(12)、微调锁紧(13)组成。
4.根据权利要求1所述的折边机，其特征在于滚轮组(4)是由一些起不同作用的滚轮来实现对电池的边进行滚痕、折弯、压平。
专利摘要一种聚合物电池折边机,由基准板、直线导轨、滚珠丝杆、滚轮组、粗调系统、微调系统、电器控制系统及支架组成;直线导轨上装有一个承载滑块,在承载滑块上装一个可固定电池的夹具,利用滚珠丝杆带动电池通过不同形状的滚轮组使电池的两条边实现折弯。该折边机无须制作多套模具来实现折边,而是依靠调整机构来实现各项折边参数,仅需要换的是定位夹具;无须开模时间,无须繁杂的模具管理工作,相对多道工序人工制作,减少操作人员,提高工作效率,也降低了产品成本。
