【专利摘要】本发明的自动折边机包括有折边板、电热丝、物料固定件、导轨及气缸，折边板分为两段，第一段折边板与第二段折边板之间角度设置为钝角，第一段折边板的内表面从自由端朝向第二段折边板逐渐收卷，第二段折边板设置有U型凹槽，第二段折边板的U型凹槽设置有电热丝，电热丝与电源电连接；用于夹持物料的物料固定件固定于导轨的滑块，气缸驱动该滑块往复运动。与现有技术相比，具有以下主要优点：自动化程度高，降低工厂工人劳动强度，减少人力资源成本；折边效果好，折边后的物料质量高，降低次品率；工作效率高。
[0001]本发明涉及塑料片自动折边技术领域，特别是涉及一种自动折边机。
[0002]随着社会经济的发展，大部分的产品都需使用到塑料包装盒进行包装，通常的塑料包装盒是将塑料片热成型制成具有与产品形状相同的凹腔，人工将塑料片进行折边处理，然后将产品放入凹腔中再往折边插入硬纸片后封口。现有技术中，对塑料片的折边处理通常是人工手动折边，奇异果app工人折边过程中使用手指将塑料片按压在电热丝上，经常出现由于塑料片受力不均，手指按压处折边效果明显甚至因为受力过度使得塑料片折边变形，而其它地方却因为受力不足跟电热丝不能良好接触导致折边效果容易反弹，整体次品率极高。同时，为了使折边宽度一致，工人折边时需要使塑料片对准电热丝后再用力弯折，在对准时因需要人工判断而消耗一定的时间，一来工作效率低，二来塑料片与电热丝接触时间就容易融化变形，影响折边效果及良品率。再者，目前对于包装塑料片要么人工折边要么使用现有的三边折边机，人工折边的折边效果不好，且工人容易疲惫，长期低头折边容易导致颈椎病及肩周炎等，而现有的三边折边机折边定型效果差，成本高且效率非常低，大部分工厂愿意使用雇佣工人而不愿意购买三边折边机对塑料胶片进行折边处理。
[0003]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种折边效果好、工作效率高的折边技术显得尤为重要。
[0004]本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种折边效果好、工作效率高的自动折边机。
折边板分为两段，具体为第一段折边板与第二段折边板，第一段折边板与第二段折边板之间角度设置为钝角，第一段折边板的内表面从自由端朝向第二段折边板逐渐收卷形成收卷凹槽，第二段折边板设置有U型凹槽，第一段折边板的收卷凹槽与第二段折边板的U型凹槽相接通，电热丝穿过U型凹槽，电热丝与电源电连接；
[0006]优选的，折边板设置有两张，两张折边板以导轨作为对称轴对称设置。
[0009]更进一步的，挡板与折边板内部的上表面的距离大于或等于塑料片的厚度。
[0010]优选的，折边板与对应的电热丝及挡板构成折边单元，折边单元安装于一支撑板，支撑板设置于工作台。
[0011]更优选的，支撑板设置有位置调整长孔，螺栓穿过位置调整长孔将支撑板固定于工作台。
[0012]更优选的，挡板开设有长通孔，螺栓穿过长通孔将挡板固定于支撑板或者工作台。
本发明的自动折边机包括有折边板、电热丝、物料固定件、导轨及气缸，折边板分为两段，第一段折边板与第二段折边板之间角度设置为钝角，第一段折边板的内表面从自由端朝向第二段折边板逐渐收卷，第二段折边板设置有U型凹槽，第二段折边板的U型凹槽设置有电热丝，电热丝与电源电连接;用于夹持物料的物料固定件固定于导轨的滑块，气缸驱动该滑块往复运动。将物料，例如塑料片固定物料固定件上，气缸驱动物料固定件带动塑料片沿导轨运动，塑料片的侧边置于折边板的凹槽内，并且在移动的过程中沿折边板凹槽内壁收卷，运行至第二段折边板时受到电热丝的温度影响软化变形，移出折边板后自然冷却硬化定型。与现有技术相比，具有以下主要优点:
[0016]利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
[0019]图3是本发明的自动折边机的一个实施例的折边板的从第一段折边板往第二折边板水平而视的示意图。
[0020]图4是本发明的自动折边机的一个实施例的折边板的第二段折边板、电热丝及挡板的横截面示意图。
1--折边板、1_1--第一段折边板、1_2--第二段折边板、1-3--第二段折边板、
如图1至4所示，本实施例中的物料为塑料片，本实施例的自动折边机，包括有两张折边板1、电热丝6、物料固定件(图中未显示)、导轨3及气缸4，两张折边板I以导轨3作为对称轴对称设置，如此设置可以对塑料片的两侧边同时进行折边，提高工作效率。
[0025]两张折边板I均设置为长条卷曲并且一侧为长条的开口。本实施的折边板I可以由一张长条状的平板卷曲形成，也可以通过模具一体成型注塑成型，只要结构能达到将物料的边弯卷的目的即可，物料固定件可用石膏及水泥等材料根据塑料片的内腔制作。
[0026]其中，折边板I分为两段，具体为第一段折边板1-1与第二段折边板1-2，第一段折边板1-1与第二段折边板1-2之间角度设置为钝角，第一段折边板1-1的内表面从自由端朝向第二段折边板1-2逐渐收卷形成收卷凹槽，第二段折边板1-2设置有U型凹槽，第一段折边板1-1的收卷凹槽与第二段折边板1-2的U型凹槽相接通，电热丝6穿过U型凹槽，电热丝6与电源电连接。电热丝6与电源之间设置有变压器，通过变压器调节电压，有效降低危险程度，同时实现调节电热丝6的温度，本发明的电热丝6设置温度的高低与第二段折边板1-2的长度呈反比关系，第二段折边板1-2的长度越长，电热丝6温度设置越低。
[0027]本实施例的折边板I开口的一侧设置有挡板2，该挡板2根据塑料片变宽调整与折边板I内壁的距离，从而准确控制塑料片的侧边折边后的宽度。该挡板2的高度低于折边板I内壁的上表面，并且挡板2与折边板I内部的上表面的距离大于或等于塑料片的厚度，以便于塑料片顺利进入折边板I凹槽内部。
[0028]用于夹持物料的物料固定件固定于导轨3的滑块，气缸4驱动该滑块往复运动。
将塑料片放置在物料固定件上，此时塑料片的两侧边分别位于两张折边板I的第一段折边板1-1自由端的进口处并分别与折边板I的内壁相接触，气缸4驱动滑块、物料固定件及塑料片运动，由于折边板I的内壁从自由端朝向第二段折边板1-2逐渐收卷，塑料片第一段折边板运动时塑料片的侧边随之卷曲，当塑料片与第二段折边板1-2相对运动时受电热丝6的加热，塑料片略微软化，当塑料片离开第二段折边板1-2后冷却硬化定型，折边完成。其中，电热丝6的温度控制在30?50°C。
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例I中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，电源的电压设为12V。
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例I中的解释，在此不再进行赘述。如图5所示，本实施例中，折边板I与对应的电热丝6及挡板2构成折边单元，折边单元安装于一支撑板7，支撑板7设置有位置调整长孔7-1，螺栓穿过位置调整长孔7-1将支撑板7固定于工作台5。螺栓穿过支撑板7的位置调整长孔7-1的不同位置时，两张折边板I之间的距离随之改变从而可以适用于不同宽度的塑料片，灵活度高。同时，挡板2开设有长通孔，螺栓穿过长通孔将挡板2固定于支撑板7，螺栓穿过挡板2的长通孔的不同位置将挡板2固定在支撑板7时，挡板2与折边板I内壁的距离随之改变，从而改变塑料片侧边的折边宽度。
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例I的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，挡板2开设有长通孔，螺栓穿过长通孔将挡板2固定于工作台5。
[0033]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本发明技术方案的实质相同和保护范围。
1.自动折边机，其特征在于:包括有折边板、电热丝、物料固定件、导轨及气缸， 所述折边板分为两段，具体为第一段折边板与第二段折边板，所述第一段折边板与所述第二段折边板之间角度设置为钝角， 所述第一段折边板的内表面从自由端朝向所述第二段折边板逐渐收卷形成收卷凹槽，所述第二段折边板设置有U型凹槽，所述第一段折边板的收卷凹槽与所述第二段折边板的U型凹槽相接通，所述电热丝穿过所述U型凹槽，所述电热丝与电源电连接； 用于夹持物料的物料固定件固定于导轨的滑块，奇异果app气缸驱动该滑块往复运动。2.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征在于:所述折边板设置有两张，两张折边板以导轨作为对称轴对称设置。3.根据权利要求1或2所述的自动折边机，其特征在于:所述折边板开口的一侧设置有挡板。4.根据权利要求3所述的自动折边机，其特征在于:所述挡板的高度低于所述折边板内壁的上表面。5.根据权利要求4所述的自动折边机，其特征在于:所述挡板与所述折边板内部的上表面的距离大于或等于塑料片的厚度。6.根据权利要求3所述的自动折边机，其特征在于:所述折边板与对应的电热丝及挡板构成折边单元，所述折边单元安装于一支撑板，所述支撑板设置于工作台。7.根据权利要求6所述的自动折边机，其特征在于:所述支撑板设置有位置调整长孔，螺栓穿过所述位置调整长孔将支撑板固定于工作台。8.根据权利要求6所述的自动折边机，其特征在于:所述挡板开设有长通孔，螺栓穿过所述长通孔将挡板固定于所述支撑板或者工作台。9.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征在于:所述电源的电压为12V。10.根据权利要求1所述的自动折边机，其特征在于:所述电热丝与所述电源之间设置有变压器。
