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本实用新型专利技术涉及一种折边机标准模具调整机构。包括模具座和若干个标准模具，所述模具座下端设有梯形导轨，所述标准模具上端面设有与梯形导轨相配合的燕尾槽，所述若干个标准模具通过燕尾槽安装在梯形导轨上，所述燕尾槽内设有凹腔，所述凹腔内固定安装有气缸，所述梯形导轨下端面设有滑槽，所述滑槽内安装有滑动条，所述模具座一端安装有带动滑动条移动的驱动机构，所述滑动条的下端面上设有若干与气缸的活塞杆相配合的定位孔。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过气缸将标准模具定位在滑动条下端，能够自动实现变化量大的宽度调整，调整范围广，劳动强度低，省时省力，工作效率高。
折边机是对产品的边缘进行处理的机械设备，折边机为简单的弯曲机，既可以手动的，也可以机动的，板材在折边机上进行折边时，板材需要压紧模具进行压紧并进行折边，目前，市场上的折边机在对板材进行不同折边时，均采用人工更换模具或者只能更换两套模具的简单换模方式，而人工换模既耗时又费力，奇异果app工作效率低。
针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能够自动实现宽度变化量大的调整，奇异果app降低劳动强度，提高工作效率的一种折边机标准模具调整机构。为此本技术所采用的技术方案是：包括模具座和若干个标准模具，所述模具座下端设有梯形导轨，所述标准模具上端面设有与梯形导轨相配合的燕尾槽，所述若干个标准模具通过燕尾槽安装在梯形导轨上，所述燕尾槽内设有凹腔，所述凹腔内固定安装有气缸，所述梯形导轨下端面设有滑槽，所述滑槽内安装有滑动条，所述模具座一端安装有带动滑动条移动的驱动机构，所述滑动条的下端面上设有若干与气缸的活塞杆相配合的定位孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括安装在模具座一端的减速电机，所述减速电机的输出端安装有齿轮，所述滑动条上端安装有与齿轮相配合的齿条。作为上述技术方案的进一步改进，所述相邻定位孔之间的距离等于标准模具的宽度。本技术的优点是：本技术结构简单，操作方便，通过气缸将标准模具定位在滑动条下端，能够自动实现变化量大的宽度调整，调整范围广，劳动强度低，省时省力，工作效率高。在工作时，减速电机带动输出端上的齿轮旋转，齿轮带动齿条左右移动，齿条带动滑动条同步移动，当标准模具需要移动时，标准模具凹腔内的气缸的活塞杆伸入到滑动条下端面的定位孔内，使得标准模具与滑动条固连并沿着梯形导轨同步移动。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的右视图。图中1是模具座、2是标准模具、3是梯形导轨、4是气缸、5是滑动条、6是定位孔、7是减速电机、8是齿轮、9是齿条。具体实施方式一种折边机标准模具调整机构，包括模具座1和若干个标准模具2，所述模具座1下端设有梯形导轨3，所述标准模具2上端面设有与梯形导轨3相配合的燕尾槽，所述若干个标准模具2通过燕尾槽安装在梯形导轨3上，所述燕尾槽内设有凹腔，所述凹腔内固定安装有气缸4，所述梯形导轨3下端面设有滑槽，所述滑槽内安装有滑动条5，所述模具座1一端安装有带动滑动条5移动的驱动机构，所述滑动条5的下端面上设有若干与气缸4的活塞杆相配合的定位孔6。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括安装在模具座1一端的减速电机7，所述减速电机7的输出端安装有齿轮8，所述滑动条5上端安装有与齿轮8相配合的齿条9。作为上述技术方案的进一步改进，所述相邻定位孔6之间的距离等于标准模具2的宽度。在工作时，减速电机7带动输出端上的齿轮8旋转，齿轮8带动齿条9左右移动，齿条9带动滑动条5同步移动，当标准模具2需要移动时，标准模具2凹腔内的气缸4的活塞杆伸入到滑动条5下端面的定位孔6内，使得标准模具2与滑动条5固连并沿着梯形导轨3同步移动。
一种折边机标准模具调整机构，其特征在于，包括模具座和若干个标准模具，所述模具座下端设有梯形导轨，所述标准模具上端面设有与梯形导轨相配合的燕尾槽，所述若干个标准模具通过燕尾槽安装在梯形导轨上，所述燕尾槽内设有凹腔，所述凹腔内固定安装有气缸，所述梯形导轨下端面设有滑槽，所述滑槽内安装有滑动条，所述模具座一端安装有带动滑动条移动的驱动机构，所述滑动条的下端面上设有若干与气缸的活塞杆相配合的定位孔。
1.一种折边机标准模具调整机构，其特征在于，包括模具座和若干个标准模具，所述模具座下端设有梯形导轨，所述标准模具上端面设有与梯形导轨相配合的燕尾槽，所述若干个标准模具通过燕尾槽安装在梯形导轨上，所述燕尾槽内设有凹腔，所述凹腔内固定安装有气缸，所述梯形导轨下端面设有滑槽，所述滑槽内安装有滑动条，所述模具座一端安装有带动滑动条移动的驱动机构，奇异果app所...
