本实用新型公开了一种能够改变折边长度的铜板折边机，包括折边机本体；所述折边机本体的顶面前后两侧均滑动连接于承载平板的底端；还包括：所述折边机本体顶面左右两侧均通过轴承转动设置有驱动转轴；其中，前后两侧承载平板的内部均通过轴承转动设置有传动转轴的外端，且对称设置的传动转轴的左右两侧外壁均固定设置有传动齿轮；其中，对称设置的驱动转轴的中部外壁均固定连接于翻转式定位杆的底端。该能够改变折边长度的铜板折边机，通过前后可进行移动的承载平板针对不同折边长度的需求进行间距的调节，由上升的折边推送板配合定位导向
1.一种能够改变折边长度的铜板折边机，包括折边机本体(1)，以及通过轴承转动设置
所述折边机本体(1)的顶面前后两侧均滑动连接于承载平板(3)的底端，且前后两侧承
所述折边机本体(1)顶面左右两侧均通过轴承转动设置有驱动转轴(5)，且折边机本体
其中，前后两侧承载平板(3)的内部均通过轴承转动设置有传动转轴(7)的外端，且对
其中，对称设置的驱动转轴(5)的中部外壁均固定连接于翻转式定位杆(9)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种能够改变折边长度的铜板折边机，其特征在于：所述折边
机本体(1)顶面前后两侧承载平板(3)的底端均螺纹连接于左右两侧双向螺纹杆(2)的外
壁，且左右两侧双向螺纹杆(2)的前端通过主链轮机构(10)相互啮合连接，并且对称设置的
3.根据权利要求1所述的一种能够改变折边长度的铜板折边机，其特征在于：对称设置
的所述驱动转轴(5)的前端通过副链轮机构(11)相互啮合连接，且左右两侧驱动转轴(5)的
前后两侧外壁均通过锥形齿轮组(12)啮合连接于前后两侧承载平板(3)内部传动转轴(7)
的外端，并且左右两侧驱动转轴(5)与外壁的锥形齿轮组(12)之间为滑动卡合的方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够改变折边长度的铜板折边机，其特征在于：对称设置
的所述承载平板(3)的顶面均滑动设置有定位导向板(13)，且前后两侧定位导向板(13)的
顶端均滑动贯穿连接于导向滑轨(4)的内侧外壁，并且对称设置的定位导向板(13)的底端
5.根据权利要求1所述的一种能够改变折边长度的铜板折边机，其特征在于：对称设置
的所述承载平板(3)的外端均滑动卡合连接于折边推送板(15)的外端，且前后两侧折边推
送板(15)的内部左右两侧均等距离开设有导向齿槽(16)，并且左右两侧等距离开设的导向
6.根据权利要求1所述的一种能够改变折边长度的铜板折边机，其特征在于：对称设置
的所述传动转轴(7)的左右两侧外壁均固定设置有收复导轮(17)，且左右两侧收复导轮
(17)的外壁均绕设连接于牵引拉绳(18)的外端，并且左右两侧牵引拉绳(18)的内端均固定
连接于定位导向板(13)的底端，并且通过传动转轴(7)的旋转可带动折边推送板(15)与定
[0001]本实用新型涉及铜板折边机技术领域，具体为一种能够改变折边长度的铜板折边
[0002]折边机是对产品的边缘进行处理的机械，在铜板工件加工过程中需要通过弯折的
方式对其塑形以便后续的使用，而不同规格的铜板在折边工作过程中所需的折边宽度也存
[0003]公开号CN108080448A公开了一种可选择折边长度和折边位置的折边机，通过定位
销穿过弯板体上的定位孔和驱动轴上的销孔，使驱动轴带动弯板体转动，完成折边功能；该
折边机具有在一条直边上可任意对所需要折弯的部分进行折弯，不需要制作专用模具，其
[0004]但是上述可调节折边长度的折边机在实际使用过程中还存在以下问题：通过驱动
轴带动的弯板体进行旋转达到折边的操作，但使用时因铜板在边侧受力时并无相对应的固
定机构，因此一旦进行弯折就会导致铜板整体发生偏移，同时因不同规格的铜板所需的折
边长度不同，此类折边机构容易在调整过程中发生碰撞，进而导致折边操作空间过于狭小，
需人工多次调换门板板面或方向进行折弯，奇异果网址折边调节难度较大，折边加工效率不佳。
[0005]所以我们提出了一种能够改变折边长度的铜板折边机，以便于解决上述中提出的
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能够改变折边长度的铜板折边机，以解决上述背
景技术提出的目前通过驱动轴带动的弯板体进行旋转达到折边的操作，但使用时因铜板在
边侧受力时并无相对应的固定机构，因此一旦进行弯折就会导致铜板整体发生偏移，同时
因不同规格的铜板所需的折边长度不同，此类折边机构容易在调整过程中发生碰撞，进而
导致折边操作空间过于狭小，需人工多次调换门板板面或方向进行折弯，折边调节难度较
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够改变折边长度的铜板
折边机，包括折边机本体，以及通过轴承转动设置于折边机本体内部左右两侧的双向螺纹
[0008]所述折边机本体的顶面前后两侧均滑动连接于承载平板的底端，且前后两侧承载
[0009]还包括：所述折边机本体顶面左右两侧均通过轴承转动设置有驱动转轴，且折边
[0010]其中，前后两侧承载平板的内部均通过轴承转动设置有传动转轴的外端，且对称
[0011]其中，对称设置的驱动转轴的中部外壁均固定连接于翻转式定位杆的底端。
[0012]优选的，所述折边机本体顶面前后两侧承载平板的底端均螺纹连接于左右两侧双
向螺纹杆的外壁，且左右两侧双向螺纹杆的前端通过主链轮机构相互啮合连接，并且对称
[0013]优选的，对称设置的所述驱动转轴的前端通过副链轮机构相互啮合连接，且左右
两侧驱动转轴的前后两侧外壁均通过锥形齿轮组啮合连接于前后两侧承载平板内部传动
转轴的外端，并且左右两侧驱动转轴与外壁的锥形齿轮组之间为滑动卡合的方式连接。
[0014]优选的，对称设置的所述承载平板的顶面均滑动设置有定位导向板，且前后两侧
定位导向板的顶端均滑动贯穿连接于导向滑轨的内侧外壁，并且对称设置的定位导向板的
[0015]优选的，对称设置的所述承载平板的外端均滑动卡合连接于折边推送板的外端，
且前后两侧折边推送板的内部左右两侧均等距离开设有导向齿槽，并且左右两侧等距离开
[0016]优选的，对称设置的所述传动转轴的左右两侧外壁均固定设置有收复导轮，且左
右两侧收复导轮的外壁均绕设连接于牵引拉绳的外端，并且左右两侧牵引拉绳的内端均固
定连接于定位导向板的底端，并且通过传动转轴的旋转可带动折边推送板与定位导向板进
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种能够改变折边长度的铜板折
边机，通过前后可进行移动的承载平板针对不同折边长度的需求进行间距的调节，由上升
的折边推送板配合定位导向板将铜板的侧板进行弯折，并通过两侧的翻转式定位杆防止在
[0018]1.通过折边机本体顶面对称分布的承载平板与翻转式定位杆的设置，能够在铜板
折板的过程中对其进行托举，以及根据不同折边长度的需求进行间距的调节，使得在折边
过程中通过两侧可进行翻转的翻转式定位杆针对铜板进行定位，防止发生偏移影响折边的
[0019]2.通过承载平板内部定位导向板与折边推送板的设置，能够在进行折边的过程中
通过折边推送板的上升将铜板的侧板进行抵触推送，由折边推送板的顶端抵触铜板的侧板
并带动其进行翻转弯折，并在定位导向板的对接下形成有效弯折的角度，防止对铜板造成
[0026]图中：1、折边机本体；2、双向螺纹杆；3、承载平板；4、导向滑轨；5、驱动转轴；6、驱
动电机；7、传动转轴；8、传动齿轮；9、翻转式定位杆；10、主链轮机构；11、副链轮机构；12、锥
形齿轮组；13、定位导向板；14、复位弹簧；15、折边推送板；16、导向齿槽；17、收复导轮；18、
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
[0028]请参阅图1‑图6，本实用新型提供技术方案：一种能够改变折边长度的铜板折边
机，包括折边机本体1，以及通过轴承转动设置于折边机本体1内部左右两侧的双向螺纹杆
2；折边机本体1的顶面前后两侧均滑动连接于承载平板3的底端，对称设置的承载平板3的
顶面均滑动设置有定位导向板13；如图2所示，在针对铜板的边侧进行弯折时，人为将铜板
放置于折边机本体1的顶面，使得铜板的上下两端均贯穿于承载平板3与定位导向板13之
[0029]折边机本体1顶面前后两侧承载平板3的底端均螺纹连接于左右两侧双向螺纹杆2
的外壁，且左右两侧双向螺纹杆2的前端通过主链轮机构10相互啮合连接；折边机本体1顶
面左右两侧均通过轴承转动设置有驱动转轴5，且折边机本体1右侧驱动转轴5的前端固定
连接于驱动电机6的输出轴端部；对称设置的驱动转轴5的前端通过副链轮机构11相互啮合
连接；其中，对称设置的驱动转轴5的中部外壁均固定连接于翻转式定位杆9的底端；如图1‑
图2、图4所示，人为旋转设置于折边机本体1内部左右两侧通过主链轮机构10连接的双向螺
纹杆2，使其带动前后两侧螺纹连接的承载平板3向内侧或外侧进行滑动，进而根据折边需
求调节承载平板3之间的距离，而后驱动电机6进行工作，进而通过副链轮机构11带动啮合
连接的驱动转轴5进行旋转，并带动其中部固定连接的翻转式定位杆9向内侧进行翻转，进
[0030]驱动转轴5的前后两侧外壁均通过锥形齿轮组12啮合连接于前后两侧承载平板3
内部传动转轴7的外端；前后两侧承载平板3的内部左右两侧均固定设置有导向滑轨4；前后
两侧定位导向板13的顶端均滑动贯穿连接于导向滑轨4的内侧外壁，且对称设置的定位导
向板13的底端与承载平板3的内壁之间通过复位弹簧14相互连接；对称设置的传动转轴7的
左右两侧外壁均固定设置有收复导轮17，且左右两侧收复导轮17的外壁均绕设连接于牵引
拉绳18的外端，并且左右两侧牵引拉绳18的内端均固定连接于定位导向板13的底端；如图
2、图5所示，驱动转轴5通过锥形齿轮组12带动承载平板3内部的传动转轴7以及左右两侧的
收复导轮17进行旋转，进而将牵引拉绳18带动进行收卷，使其将内端固定连接的定位导向
[0031]其中，前后两侧承载平板3的内部均通过轴承转动设置有传动转轴7的外端，且对
称设置的传动转轴7的左右两侧外壁均固定设置有传动齿轮8；对称设置的承载平板3的外
端均滑动卡合连接于折边推送板15的外端，且前后两侧折边推送板15的内部左右两侧均等
距离开设有导向齿槽16，并且左右两侧等距离开设的导向齿槽16与传动转轴7外壁的传动
齿轮8之间相互啮合连接；如图5‑图6所示，传动转轴7左右两侧的传动齿轮8在旋转过程中，
将啮合连接的导向齿槽16以及折边推送板15带动向上滑动，进而由折边推送板15的顶端抵
触铜板的侧板并带动其进行翻转弯折，并在定位导向板13的对接下形成有效弯折的角度；
[0032]工作原理：在使用该一种能够改变折边长度的铜板折边机之前，需要先检查装置
整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先旋转通过主链轮机构10连接的
双向螺纹杆2，奇异果网址使其带动前后两侧螺纹连接的承载平板3向内侧或外侧进行滑动，而后驱动
电机6进行工作，进而通过副链轮机构11带动啮合连接的驱动转轴5进行旋转，并带动其中
部固定连接的翻转式定位杆9向内侧进行翻转，奇异果网址进而贴合于铜板的表面将其进行定位，防止
[0033]驱动转轴5通过锥形齿轮组12带动承载平板3内部的传动转轴7以及左右两侧的收
复导轮17进行旋转，进而将牵引拉绳18带动进行收卷，将定位导向板13带动移动，同时传动
齿轮8将导向齿槽16以及折边推送板15带动向上滑动，进而抵触铜板的侧板并带动其进行
翻转弯折，并在定位导向板13的对接下形成有效弯折的角度，防止对铜板造成损伤。
[0034]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应
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