[0001]本实用新型涉及圆柱电池封装整形技术领域，尤其涉及一种自动完成铝塑膜折边的折边机。
[0002]圆柱电池是目前多种电池类型中相当重要的一种，根据电池规格的不同，圆柱电池可以被应用于玩具、照明工具及电子烟等领域。在圆柱电池的生产过程中，需要使用铝塑膜来对电解质及正负极材料进行包覆折边机，包覆完成后进行抽气封口及切边工序，这时圆柱电池的侧面及极耳端还残留有多余的铝塑膜，需要将这些多余的铝塑膜折压或整形使其紧贴到圆柱电池的周壁及底壁上，以使封装后的电池平整、密封。现有技术中对圆柱电池多余铝塑膜的压边折边多是依靠手工操作来完成的，过程费时费力，效率低下。也有采用机器整形的，但是现有的整形装置大多结构复杂，加工、维护成本较高。
[0003]因此，需要提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边的结构简单的折边机。
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边的结构简单的折边机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种折边机，包括机座、定位座、立架、第一下压气缸、下压件、第二下压气缸、两折边片、后夹紧气缸、后平移件及后夹紧件。所述定位座固定于所述机座并具有容纳电池的定位槽，所述立架固定于所述机座上，所述第一下压气缸与第二下压气缸分别固定于所述立架，所述下压件与所述第一下压气缸连接并位于所述定位槽上方，所述下压件的底部具有与电池的周壁形状对应的第一弧面，且所述第一弧面的一端位于所述定位槽的上方，所述第一弧面的另一端向所述定位座的前侧方向偏移延伸，两所述折边片与所述第二下压气缸连接并可向下移动贴近到所述定位座的两末端。所述后平移件位于所述定位座的后侧，所述后夹紧气缸设置于所述机座内并驱使所述后平移件滑动靠近或远离所述定位座，所述后夹紧件固定于所述后平移件上，且所述后夹紧件具有与电池的周壁形状对应的第二弧面，所述定位槽底面、所述第一弧面及所述第二弧面共同压紧于电池的周壁。
[0006]与现有技术相比，本实用新型折边机设置了所述定位座来放置电池并利用所述第一下压气缸驱使所述下压件下压来将电池固定于所述定位槽内，同时所述定位槽上方还设置了具有所述第一弧面的所述下压件，所述定位座后侧还设置了具有所述第二弧面的所述后夹紧件，当所述第一弧面、第二弧面及所述定位槽共同将电池夹紧时，能够将电池周壁的多余铝塑膜可以被压紧到电池周壁上。而由所述第二下压气缸驱动的两所述折边片在下移过程中将电池底壁处的多余铝塑膜向下弯折使铝塑膜靠近电池底壁。所述折边机结构简单，能够自动地对圆柱电池多余铝塑膜进行折边压边，有利于提高封装整形的生产效率。
[0007]较佳地，还包括两固定块及两挡片，两所述固定块分别固定于所述机座上，每一所述挡片的一端与一所述固定块固定且另一端遮挡于所述定位槽的末端开口处。
[0008]较佳地，所述立架上下滑动地穿设有两第一导杆，两所述第一导杆的下端固定有第一固定件，所述第一固定件与所述第一下压气缸的活塞杆固定，所述下压件固定于所述第一固定件的底部。
[0009]较佳地，所述立架上下滑动地穿设有两第二导杆，两所述第二导杆的下端固定有第二固定件，所述第二固定件与所述第二下压气缸的活塞杆固定，两所述折边片分别固定于所述下压件的两端。
[0010]较佳地，还包括上顶气缸、两收纳件、两第三下压气缸及两压边片；两所述收纳件分别位于所述定位座的两端，且所述收纳件的上端具有与所述定位槽的末端开口相邻的收纳间隙，所述上顶气缸设置于所述机座内并驱使两所述收纳件上下滑动，两所述第三下压气缸分别固定于所述立架的两端分别驱使两所述压边片的一端分别向下伸入两所述收纳间隙内。
[0011]具体地，所述立架的两端均分别上下滑动地穿设有两第三导杆，同侧的两所述第三导杆的下端固定有第三固定件，两所述第三固定件分别与两所述第三下压气缸的活塞杆固定，所述压边片的一端固定于所述第三固定件，所述压边片的另一端向下弯折形成可伸入所述收纳间隙内的压头。
[0012]具体地，所述机座内具有一横板，所述上顶气缸固定于所述横板的底部，所述横板上方设置有底座，所述上顶气缸驱使所述底座相对所述横板上下滑动，两所述收纳件分别固定于所述底座的两端。
[0024]本实用新型提供了一种折边机，用于对图1中所示的电池a进行自动化折边压边操作，电池a的周壁处具有铝塑膜长边al，而两底壁处具有铝塑膜短边a2。自动折边机的目的是将铝塑膜长边al折压贴靠到电池a周壁上，并将铝塑膜短边a2弯折。
[0025]如图2与图3所示，为了清楚、全面地了解折边机结构，本实施例中将折边机分为机座1、下部机构2与上部机构3三个部分分别进行介绍。其中机座I为中空的箱体结构并包括一盖板11，下部机构2设置于机座I且部分下部机构2的部分位于机座I内而部分位于盖板11之上。上部机构3包括一固定于盖板11的立架30，上部机构3的其他组件藉由此立架30设置于下部机构2的上方。
[0026]结合图4至图7所示，下部机构2包括定位座20、上顶气缸21、两收纳件22、前平移件23、后平移件24、两前夹紧柱25、两后夹紧柱26、前夹紧气缸27及、夹紧气缸28及后夹紧件29。
[0027]参照图7并回顾图2，定位座20通过一垫高块2a固定在盖板11上，定位座20上开设有可容纳电池a的定位槽201，定位槽201的底面为可与电池a的周壁贴紧的弧形面，定位槽201横贯定位座20因此两端呈开口状。再结合图6，机座I内具有一横板12及两竖板13，两竖板13的下端分别固定在横板12的两端从而使横板12与竖板13形成U形结构，两竖板13的上端固定在盖板11的底面。上顶气缸21固定在横板12的底部且上顶气缸21的活塞杆向上穿出横板12。上顶气缸21的活塞杆上固定有一底座2b，上顶气缸21驱使底座2b相对横板12上下滑动，两收纳件22分别固定于底座2b的两端。两收纳件22的上端分别位于定位座20的两端，且收纳件22的上端具有包围定位座20末端的分叉结构并形成一与定位槽201的末端开口相邻的收纳间隙221。
[0028]结合图2、图5及图7，盖板11上固定有两位于定位座20两端的长条板2c，长条板2c靠近定位座20的一端固定有一挡片2d，挡片2d呈直角Z形，挡片2d的一端固定于长条板2c，挡片2d的另一端延伸到定位座20末端并遮挡于定位槽201的开口处，挡片2d的另一端同时也位于收纳间隙221内。由于挡片2d的存在，当电池a被放入定位槽201后，其铝塑膜短边a2会受到挡片2d的阻挡而稍微向上折起。
[0029]参照图6，机座I内还具有位于横板12前侧的前固定板14及位于横板12后侧的后固定板15，前固定板14与后固定板15均固定于盖板11的底面。前夹紧气缸27与后夹紧气缸28分别固定在前固定板14与后固定板15上，且前夹紧气缸27与后夹紧气缸28的活塞杆朝向横板12。前平移件23位于前固定板14与横板12之间并与前夹紧气缸27的活塞杆固定，前夹紧气缸27能够驱使前平移件23滑动靠近或远离定位座20。后平移件24位于后固定板15与横板12之间并与后夹紧气缸28的活塞杆固定，后夹紧气缸28能够驱使后平移件24滑动靠近
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