先来说说折边机为简单的弯曲机，既可以是手动，也可以是机动的。简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固的固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面须平滑。在实际加工过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。
折弯机未控制上下刀压量来控制折弯角度，同事在折弯时，短边在内，操作人员需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折弯时，需要两个或更多的员工协助。
折边机的工件原理为板材平放于工作台上后，压边梁压下以固定板材，折边梁向上和向下翻动实现这边，在一条边的所有这边工序中，不在需要人工参与定位和辅助的翻面和定位工作。
折弯机控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，误差累积到内空尺寸，同时，由于控制上刀模下压量控制折弯角度，该角度于材料厚度相关。
折边机控制的尺寸精度为完成一道折边后，以这道边作为定位基准，控制的尺寸正是客户要求的内空尺寸，同时折弯角度为直接控制翻边角度，于材料厚度没有关系。
折弯机在工作时，材料会在下刀模中产生相对运动，同时在未作表面保护情况下，会留下压痕。同时，折弯大型工件时，需要多次翻面和移动，过程中难免会产生划伤。
折边机在工作时，无论压边梁刀具和折边梁刀具与材料没有相对运动，从而彻底避免表面损伤。大型工件在折弯时，由于板材为平躺加工，同时一次定位，即可以完成工件某一边的所有加工，彻底避免表面损伤。
折边机的编程可以直观的用手指绘画的方式实现编程或由工程师采用软件实现离线编程并采用USB或网络连接导入加工程序折边机，在完成编程后，工人的主要的工作变为简单的上下料工作，无需熟练折弯工人。
折弯机在实现某些特殊折弯(如圆弧)要求时，需要更换刀具或者转移至另外的机台上去实现，增加半成品的转移和暂存工作。
折边机则可以通过配置可旋转压边梁设计，同时安装两套压边梁刀具，实现单工位完成所有折弯工序，对于圆弧折弯或其它特殊折弯要求，基本无需更换刀具，只是在程序上做修改即可以完全实现。
折边机基本避免了材料和刀具之间产生相对运动，刀具长期使用几乎没有磨损，大幅延长刀具寿命。
折边机采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关，从而实现更高的折弯精度。
